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涂裝生產線中高速鋼縮桿磷化工藝的設計

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涂裝生產線常見的工序有前處理、流平、烘干等，工藝流程包括了裝筐→除油→熱水洗→酸洗→十冷水沖洗→熱水冼→磷化→熱水洗→中和→皂化→干燥→檢驗。

酸洗是磷化前的關鍵工序之一，按時間規定操作，磷化條件一樣，但磷化效果懸殊，原因是酸液濃度發生了變化。從酸洗零件表面顏色，確定其是否達到了酸洗目的-工件呈灰白色為酸洗正常，若呈白色或銅色則不正常，須重新酸洗。

工件入磷化槽時須先攪拌磷化液，工件相互之間接觸面應盡量小，并定期將工件網筐上下拌動數次；在槽液達溫后逐漸均勻加入NaNO2，若NaNO2結塊，宜打碎后加入。配制好磷化液總酸度為18-21點，游離酸度為2.5-4.5點。

將ZnO加H2O調成漿糊狀，勿過稀，而后加入磷酸，攪拌均勻，待ZnO溶解后將H2O加入。磷化膜為深灰色，均勻一致無斑點，在陽光或燈光下或用10倍放大鏡觀看有磷酸鹽晶粒。磷化膜的抗蝕性可用4%硫酸銅滴在工件上，30s不顯銅才可，不顯銅時間愈長，說明抗蝕性愈佳。